BLOQUES PARA LA FABRICACIÓN DE
ÓRTESIS PLANTARES A MEDIDA
INNOVACIÓN & PRECISIÓN EN LOS MATERIALES DE BASE
PARA EL SECTOR DE LA ORTOPEDIA
Mecanizado de goma EVA
Solicita los bloques de EVA a la medida y forma que necesites para adaptar a tu maquina de control numérico. La medida más habitual es 26 X 35 cm con un espesor de 30 mm. Pide presupuesto para tus bloques personalizados.
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¿ Qué material elegir ?
En el campo de la fabricación de ortesis plantares, no hay duda de que el sistema CAD/CAM es el mejor método disponible. Con Computer-Aided Design (CAD) y Computer-Aided Manufacturing (CAM) en inglés, este enfoque de vanguardia garantiza precisión y repetibilidad inigualables en las ortesis producidas.
¡Imagina la confianza que sentirás al saber que cada par que hagas duplicado, será idéntico en calidad y rendimiento!
La elección del material es fundamental para asegurar que las plantillas cumplan con los estándares adecuados. Al modificar el material base con bloques de densidad única o combinando varias densidades, podemos mejorar la estabilidad, brindar mayor comodidad y aumentar el rendimiento.
¡ El alivio que sentirán los usuarios al caminar con plantillas personalizadas que se adaptan perfectamente a tus necesidades, no tiene precio!
En cuanto a la calidad del material, nuestra goma EVA cumple con los más altos estándares de dureza (ShoreA) y densidad, garantizando durabilidad técnica y resistencia para soportar el peso del cuerpo durante el tiempo necesario.
¡ Te garantizamos la tranquilidad de saber que estás invirtiendo en un material de primera calidad que cuidará de tus pies a largo plazo y a un bajo coste !
Nuestros estándares de calidad y nuestra excelente relación calidad-precio nos destacan como líderes en Europa. No te conformes con menos, elige la excelencia y la durabilidad para tus pies.
¡ Confía en nosotros para brindarte el mejor servicio y la mejor calidad al mejor precio !
Diferentes opciones de combinación de materiales
Se puede solicitar el diseño de un bloque a medida, eligiendo desde la dureza, el espesor y el color de cada capa. Trabajamos a medida de cada necesidad.
Bloque de EVA monodensidad
Solicite un presupuesto personalizado acorde a sus necesidades, basado en el tipo de material que utilice de manera frecuente.
Nos complace ofrecerle un presupuesto sin compromiso. Nuestros bloques de EVA monodensidad para CAD CAM se fabrican en diversas dimensiones, siendo la medida estándar de 35 x 26 cm y 30 mm de espesor.
Trabajamos con una variedad de durezas que van desde 15º hasta 70º ShoreA. Esto nos permite crear materiales para la fabricaión de soportes plantares de tipo confort o correctivos, dependiendo de la dureza seleccionada.
La densidad de nuestros materiales cumple con los estándares europeos de calidad, ya que contamos con la cantidad adecuada de materia prima para garantizar la calidad de nuestros productos finales.
Bloque de EVA Tricapa
Los bloques de EVA tricapa para CAD CAM ofrecen una amortiguación superior a los soportes plantares.
Estos bloques suelen estar compuestos por una capa base de 1 o 1,5 mm de grosor, con una dureza de 50º a 60º ShoreA, lo que les confiere una mayor resistencia y cuerpo a las plantillas.
La siguiente capa, de aproximadamente 7 mm de grosor y una dureza de 30º/35º ShoreA, proporciona una mayor amortiguación en el talón y comodidad en la zona del antepié.
Por último, la capa superior, con un grosor de hasta 33 mm, está compuesta por un material de 40º/45º ShoreA que ayuda al control y estabilidad del pie, especialmente en la zona media y retropié.
Bloque de EVA Combi
Los bloques de EVA Combi son una solución técnica que combina dos durezas de manera estratégica, con el objetivo de lograr una mayor eficiencia en individuos con un peso más elevado o con patologías que requieren un mayor control.
Esta combinación se realiza colocando la dureza más alta en la parte posterior, con un grado de 50º/55º ShoreA, lo que proporciona un mayor control y a medida que avanzamos hacia la parte delantera, la dureza se combina progresivamente en forma de cuña, permitiendo que el cambio de dureza se realice de manera gradual hasta alcanzar los 30º/35º ShoreA.
Estas combinaciones pueden personalizarse tanto en términos de dureza como de colores.
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